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  内容:滤筒式除尘器具有体积小,,投资省,易等优点,成为工业除尘器发展的新方向。滤筒式除尘器的结构:是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。   滤筒式除尘器的工作原理:含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分颗粒在动和惯作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。   滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。   此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱迅速,涌入滤筒,使滤筒变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。




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  炉内排烟时的烟气量Q为:式中G—大装料量,T;K—每吨钢水烟气量,建议采用800mN3/t;T—熔炼时间,h;电弧炉排烟量(处理风量)Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。   屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟,吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等,因排风温度不高,不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟,需设计烟气冷却装置,具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。   炉盖排风罩由于安装在炉顶上,温度较高,因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层,为防止风管被烧红而变形,高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大,采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准,建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。   电除尘器初投资高,但可耐400℃高温。其费用较低,使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm,而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm,因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决,但阻力大,耗水量多,污泥处理比较复杂。




亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈,用它为原料经针刺法制成毡,然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。

产品透气量14m3/m2·min,瞬间工作温度:160℃,正常工作140℃,针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力,产品具有优良的耐化学性和抗水解性,广泛应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘行业。

亚克力除尘布袋产品介绍:

一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃,若工作温度超过130℃长时间运行,则其强力会损失很多,而且产生很大的收缩,使滤袋的尺寸发生变化,进而影响过滤效果。采用特殊工艺生产的亚克力针刺毡,是用亚克力纤维机织布作基布,耐热纤维、pps、亚克力灯纤维,使其具有断裂强力高,断裂伸长小,热收缩率小,耐温适中等特点,满足了工作温度的要求在150℃至170℃,常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要,可在很大程度上降低运行成本。

亚克力除尘布袋生产工艺流程:纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。

亚克力除尘布袋生产制作标准:除尘布袋的纵向缝线   牢固、平直且不得少于三条,除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条,除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但   缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15/10cm,横向针码不少于12/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。




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